化工泵的特点有哪些

2018-01-03 16:30:00

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  化工泵工作是同一定外型面的转子(rotor)在对应内型面的定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)内啮合,形成特殊的接触线,使定子腔分隔,此接触线称密封线.当转子按一定轨迹转动时,
  其密封线做轴向移动,也使定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)容腔做轴向移动,即容积位移,这时密封线在一端消失,
  又从另一端产生新的密封线,随之把介质(起决定作用的物质)从一端推向另一端.单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶(Rubber)材料品质的定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座),它与转子(rotor)啮合需要有一定的过盈量,
  使其产生可靠的密封性.当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过(tōng guò),从而达到输送气体的目的;当介质(起决定作用的物质)中含有固体颗粒,若固体颗粒挤在密封线中时,
  由于橡胶(Rubber)定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)的弹性作用定子橡胶(Rubber)表面被压缩,固体颗粒越过密封线,定子橡胶(Rubber)回弹恢复原来的形状,这样,化工泵可实现输送介质(起决定作用的物质)中含有微量固体颗粒的目的.
  一般化工泵输送介质(起决定作用的物质)的性质,状态都比较复杂,在管路里可能造成堵塞.因化工泵是容积式类型的泵,当发生堵塞或人为操作控制失误时,
  会造成泵的超压,很容易损坏其零部件.为了防止泵的损坏,必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀(作用:控制压力不超过规定值).也可在出口管线安装压力继电器(作用:自动调节、转换电路等作用),在泵超过额定压力时自动报警停泵.
  在实际设计化工泵油气混输流程(liú chéng)时,须根据油区的具体情况(Condition),综合分析(Analyse)油气混输量,油气产量,油气比,采油回压,输送距离等诸多因素,
  多方面的调查研究,多方案(fāng àn)的对比分析(Analyse),选择(xuanze)合适的混输泵型,制定出合理的流程(liú chéng)布局设计,才能实现油气混输安全,科学,可靠,经济(jīng jì)的运行.