干油泵概述
2018-03-01 16:30:04
下面我们就选ZPU型为大家简单介绍一下干油泵的功能和用途 ，ZPU型电动润滑干油泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集，公称压力为40MPa的单、双线干油集中润滑系统(system)(包括：循环润滑系统，集中润滑系统等)中，作为供给润滑剂（作用：能减少或避免摩擦磨损）的输送装置。还可配备移动小车、高压胶管、给脂油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，用于润滑频率低，润滑点少、给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备上进行移动给油润滑。
该泵是一种由减速马达驱动油泵(Deep well pump)装置，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。凯泉泵业开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。有三种排量规格，可根据不同需要方便地组成投资最低的集中润滑系统(system);由它组成的干油集中润滑具有输送距离远，供油管径小的特性。
也许有很多朋友不了解(Find out)什么是单线式集中润滑系统、双线式干油集中润滑系统在这里也为朋友简单说一说。上海凯泉泵业集团有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量； 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。
单线式集中润滑系统(system)，是一种高可靠性、自动化监控性能全、先进理想的润滑装置，具有如下特点：
1、从润滑系统(system)(包括：循环润滑系统，集中润滑系统等)的构成上看由双管路循环输油改为单管路保压输油，克服了双线系统在交替输油，管路换向卸压过程(guò chéng)中的功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）浪费。
2、可根据设备(shèbèi)润滑点不同的耗油量，任意组合成最适当的分配器，实现有计划定量地给油。
3、单线集中润滑装置中还带有多种自控保护元件，所组成的系统(system)自动化程度高，工作可靠耐用。
4、系统(system)配管简单，结构紧凑、用材省、投资（意义：是未来收益的累积）小。凯泉泵业开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
双线式干油集中润滑系统(包括：循环润滑系统，集中润滑系统等)
双线式干油集中润滑系统(system)主要由润滑泵、换向阀、两条主管路、分支管路、双线分配器、压差开关(压力操纵阀)、电控箱及管路附件等组成。
润滑泵输出的润滑经过换向阀交替由两条主管路输送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往各个润滑点。工作过程(guò chéng)中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润滑剂（作用：能减少或避免摩擦磨损），管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升，当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，系统(system)完成了一次给油过程。当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关(压力操纵阀)动作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号，电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得到了定量的润滑剂。
双线式润滑系统(包括：循环润滑系统，集中润滑系统等)(system)又可分为终端式和环式两种形式，以上是终端式系统的工作过程(guò chéng)，环式系统的不同之处在于：系统中不设压差开关(压力操纵阀)，两条供油主管路末端直接和换向阀连接，由主管路的末端压力控制换向阀换向。