无泄漏泵技术在化工生产中的应用
2018-04-12 16:30:04
无泄漏泵包括(bāo kuò)屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。凯泉泵业开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。根据工程(Engineering)习惯，本文所述无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，国外文献常称之为无轴封泵。
1.1 屏蔽泵
在无泄漏泵中，屏蔽泵使用较广。上海凯泉如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子（组成：定子铁芯、定子绕组和机座）、转子（rotor）、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
1.2 磁力泵
磁力泵是通过(tōng guò)分别装在泵轴和电机轴上的内、外磁转子（rotor）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质(起决定作用的物质)。上海凯泉泵业集团有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量； 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。当电机旋转时，外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。由于隔离套将泵轴完全封闭，从而达到无轴封、无泄漏。
2. ABS装置中无泄漏泵的应用
ABS树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(Copolymer，Interpolymer)，主要生产原料、助剂为有毒、易燃、易爆物料。凯泉泵业由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。上海凯泉泵业集团有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量； 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。若采用普通化工流程(liú chéng)泵来输送这些介质(起决定作用的物质)，将因不同程度的泄漏而带来许多问题(Emerson)。自一九九三年至今，ABS装置中共安装使用了二十四台不同规格、型号的无泄漏泵。这些泵运转周期长、维护与操作费用(expense)低，有效保证了输送介质的零泄漏，是化工生产中流程泵最佳选择的典型范例。
3. 无泄漏泵主要技术和使用中应注意(attention)的问题
3.1 无泄漏泵主要技术
3.1.1 转子（rotor）轴向力的调节与平衡
3.1.2 冷却润滑措施
根据输送介质、工况的不同，屏蔽泵的循环方式主要有三种：
(1)正循环
(2)逆循环
(3)外循环
3.1.3 屏蔽套、隔离套及其间隙
3.1.4 轴承与推力盘
3.1.5 磁转子（rotor）
3.1.6 状态监控
3.2 无泄漏泵使用中应注意(attention)的问题(Emerson)
4. 无泄漏泵的应用前景
诚然，无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用(expense)要比一般机械密封化工泵低得多。首先，无泄漏泵没有机封和轴承(bearing)箱，泵轴完全封闭在屏蔽套(隔离套)内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题(Emerson);其次，无泄漏泵取消了联轴器（Coupling），变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题;另外，无泄漏泵易损件明显最大化减少(仅有轴承或口环)，事故件也相对减少(仅有内、外磁转子（rotor）);最后，无泄漏泵运行寿命增加，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000～2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障（fault）等破坏率是无泄漏泵的6～8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。按照累积总费用计算，大约4～5年二者的数量基本相当。以上仅是从成本费用角度考虑，而机械密封化工泵外泄的物料往往也价格不菲，由环境污染、安全事故等原因带来的问题更多。
因此，无泄漏泵虽然一次性投资（意义：是未来收益的累积）较大，但无泄漏污染、节约物料，维护使用管理(guǎn lǐ)费用(expense)低，综合经济(jīng jì)效益高，社会效益好。随着经济的发展、社会的进步，国家对公司在技术、环保等领域的要求越来越高，大力推广无泄漏泵技术前景良好。
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