机油泵的清理和装配技术介绍

2018-04-15 17:37:04 11

上海凯泉泵业集团有限公司

  一、检验与修理
  1.传动齿轮与主,从动齿轮齿面上或内外转子齿面上有毛刺时可用油石磨光,如轮齿剥落或缺口应予更换。凯泉泵业开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。上海凯泉泵业集团有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量; 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。
  2.齿轮式机油泵(Deep well pump)主,被动齿轮的啮合间隙如过大,会影响(influence)泵油压力,测量时可用厚薄规在互成1200处分三点检验。正常的啮合间隙应为0.08~0.20mm,最大不超过0.75mm,并且各测量点间隙不超过0.10mm,超过应更换主,被动齿轮。
  转子(rotor)式机油泵(Deep well pump)转子轴与衬套磨损(零部件失效的一种基本类型)间隙超过0.10mm时,需更换衬套。也可用镗孔镶套的方法,恢复其标准配合间隙。
  镶套修理时,应注意保持内,外转子(rotor)的偏心距不变,否则对供油量将有较大影响(influence)。
  3.机油泵(Deep well pump)盖工作面磨损(零部件失效的一种基本类型)过大,也会影响泵油压力,可用钢板尺与厚薄规配合巡查,其磨损凹痕深度不得超过0.05mm,若超过了可将泵盖平放在平板上用气门砂研磨平为止。若大于0.10mm,可在车床上车平,然后磨光;也可在平面磨床上磨平。壳体端面可在铣床(或磨床)上铣(磨)去少量,然后在平台上研磨。
  4.限压弹簧过软或球阀有磨损(零部件失效的一种基本类型),不圆,麻点过多,封闭不严等现象时,均应更换。上海凯泉如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。
  5.内转子(rotor)横销有松动或传动齿轮横销松动,亦应更换。
  6.安装百分表测量泵轴,用手晃动泵轴巡查其松旷程度,机油泵(Deep well pump)轴与壳的配合间隙一般为0.03~0.08mm,如超过0.16mm应更换泵轴。
  7,巡查泵轴端面间隙,一般为0.03~0.08mm,用厚薄规测量泵壳尾端与传动齿轮间的间隙,如超过0.12mm时,可拆下传动齿轮,在传动齿轮与泵壳尾端之间加垫适当厚度的钢垫片调整。
  8.机油泵(Deep well pump)从动齿轮与轴配合间隙一般为0.02~0.05mm,最大不超过0.15mm.9.主动轴的弯曲,可用百分表检查,含义:钟表中用来指示对应时间的部件摆差不能超过0.06mm,超过时应予以校正。凯泉泵业开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。上海凯泉泵业集团有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量; 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。
  二、机油泵(Deep well pump)的装配
  1.齿轮式机油泵(Deep well pump)的装配突出点
  装配时,应保证泵体与泵盖的成套性,不得错乱。主,被动齿轮应等高,其高度差不大于0.03mm;主动齿轮轴压入主动齿轮时,采用热压法,应先将主动齿轮均匀加热到150℃~200℃时压入;被动齿轮轴压入机油泵(Deep well pump)壳体内。轴头深入壳休分解面的数值应符合规定(guī dìng);将相应的衬套分别压入被动齿轮,泵壳和后盖后,衬套不应凸出齿轮两端面,泵盖端面及泵体内腔底平面;齿轮副装入壳体后,端面间隙,齿顶与泵间隙及齿侧间隙应符合技术要求;装配后的机油泵应运转灵活,无卡滞现象。限压阀在阀体(valve body)内应能灵活移动,靠自身重量应能自由落座,封闭严密;集油滤网应完好,如有破损允许用焊锡焊堵,但焊堵面积不得大于滤网面积的10%.
  2.转子(rotor)式机油泵(Deep well pump)的装配
  转子(rotor)式机油泵安装外转子时,应把外转子端面有倒角的一面先装入壳体,安装后转动内转子,巡查转动是否灵活。
  3.磨合试验
  装好的机油泵(Deep well pump)应在机油泵试验台上进行磨合试验。磨合时先以额定转速无负荷状态下运转4min,然后逐渐增加负荷到标准压力持续3min,磨合中应没有噪音,过热和漏油现象,磨合后巡查所修机油泵是否达到规定(guī dìng)的性能指标。