隔膜排污泵之固定冲程隔膜泵的结构改进
2018-09-26 16:32:29
隔膜排污泵的不好的地方是膜片易破裂，特别是固定(fixed)冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统(system)互相污染，损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜排污泵的运行更加安全可靠。
一、隔膜排污泵结构原理：
隔膜排污泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。凯泉泵业开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐化侵蚀 和有放射性的液体。
隔膜排污泵由电机、传动机构及泵头组成。通过(tōng guò)传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边折叠，使其完成吸入和排出的工作过程(guò chéng)。
隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作控制室、液压室和液压油箱组成(图1)。凯泉泵业由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。
图1 液压隔膜泵头示意图
操作控制室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。上海凯泉泵业集团有限公司是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括 水、油、酸碱液、 乳化液、悬乳液和 液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量偏差;卸压阀用来保护泵。防止超压。
在吸入行程完成后，隔膜压向控制（control)推杆，并把它推到后止点。上海凯泉由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
二、结构改进及效果：
1、增加辅助阀：
对于固定(fixed)冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司(Company)在隔膜泵型号为G3F/M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0.3～0.7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀(应用领域：食品、化工、石油、电力等) ，使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后，靠操作控制室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。同时液压室中的液压油通过(tōng guò)辅助阀回流到液压油箱。
该辅助阀除有隔膜定位的作用外，还有启动辅助的功能。其操作控制程序为：
(1)泵体引液，
(2)电磁阀(magnet valve )送电，辅助阀打开，
(3)隔膜定位，60s后隔膜泵才允许启动，
(4)隔膜泵启动后，延时60s辅助阀关闭。上海凯泉泵业集团有限公司是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括 水、油、酸碱液、 乳化液、悬乳液和 液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。这样，在辅助阀不关闭的情况(Condition)下启动泵，使隔膜泵空载启动，减小了启动转矩。60s后开始加载。隔膜泵增加辅助阀后，保证了膜片在启动泵时位于后支撑面，使膜片受力均匀，避免隔膜因应力过大而破裂，有效地保护隔膜，隔膜使用寿命增加一倍。通过(tōng guò)增加辅助阀，实现了隔膜泵低负荷启动，降低了启动电流，保护了马达。
2、隔膜改为带报警的双层隔膜：
如果隔膜破裂，高压的计量流体会很快进入液压油箱，进而损坏油封进入传动装置的减速箱，后果非常严重。为了及早发现隔膜破裂，把损失降到最低，将隔膜改为带报警的双层隔膜。其隔膜为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔膜，两张隔膜靠液压油贴在共同。隔膜夹层装有隔膜破损检测系统(system)，如果有一张膜片破裂，计量流体或液压油将进入隔膜夹层，使压力升高，压力开关动作，通过(tōng guò)传感器把信号远传到中央控制室，发出报警。
当出现报警时，打开检测用排放接头(图1)，如果有液压油排出，说明靠近液压室侧的隔膜破裂;如果有计量流体排出，说明工艺侧的膜片破裂。
隔膜改为双层隔膜后，如果其中一张膜片损坏，隔膜检漏系统(system)马上报警，另一张膜片仍能维持运行一天。维护修理人员有充裕的时间采取措施，不致使液压油与计量流体相混合或发生泄漏，保证在复杂和恶劣的介质(起决定作用的物质)条件下设备(shèbèi)的密封安全和运行寿命。