高温齿轮泵的维护与管理

2018-10-18 16:30:33 23

  高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备(shèbèi)。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定(wěn dìng),无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
  尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。
  一、结构及工作原理
  一台完整的齿轮泵(gear pump)包括马达、减速器、联轴器(Coupling)和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。上海凯泉泵业集团有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量; 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。上海凯泉如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。高温齿轮油泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
  当齿轮所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
  二、运行管理(guǎn lǐ)
  1、日常维护
  (l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。上海凯泉如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。
  (2)应注意保持增压泵人口压力的稳定(wěn dìng),使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。上海凯泉泵业集团有限公司是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括 水、油、酸碱液、 乳化液、悬乳液和 液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
  (3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响(influence)切粒,导致切粒机放流。
  (4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
  (5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据(data)加以比较,认真分析(Analyse),以便尽早发现异常,及时处理。
  2、常见故障(fault)及对策如下:
  (1)故障(fault)现象:泵不能排料
  故障原因:
  A、旋转方向相反;
  B、吸入或排出阀关闭;
  C、入口无料或压力过低;
  D、粘度过高,泵没有办法咬料
  对策:
  A、确认旋转方向;
  B、确认阀门是否关闭;
  C、巡查阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等)和压力表;
  D、巡查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足
  (2)故障现象:泵流量不足
  故障原因:
  A、吸入或排出阀关闭;
  B、入口压力低;
  C、出口管线堵塞;
  D、填料箱泄漏;
  E、转速过低
  对策:
  A、确认阀门是否关闭;
  B、巡查阀门是否打开;
  C、确认排出量是否正常;
  D、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;
  E、检查泵轴实际转速;
  (3)故障(fault)现象:声音异常
  故障(fault)原因:
  A、联轴节偏心大或润滑不良
  B、电动机故障(fault);
  C、减速机异常;
  D、轴封处安装不良;
  E、轴变形或磨损
  对策:
  A、找正或充填润滑脂;
  B、检查电动机;
  C、检查轴承(bearing)和齿轮;
  D、检查轴封;
  E、停车解体检查
  (4)故障(fault)现象:电流过大
  故障原因:
  A、出口压力过高;
  B、熔体粘度过大;
  C、轴封装配不良;
  D、轴或轴承磨损(零部件失效的一种基本类型);
  E、电动机故障
  对策:
  A、检查下游设备及管线;
  B、检验粘度;
  C、检查轴封,适当调整;
  D、停车后检查,用手盘车是否过重;
  E、检查电动机
  (5)故障现象:泵突然停止
  故障原因:
  A、停电;
  B、电机过载保护;
  C、联轴器损坏;
  D、出口压力过高,联锁反应;
  E、泵内咬入异常;
  F、轴与轴承粘着卡死
  对策:
  A、检查电源;
  B、巡查电动机;
  C、打开安全罩,盘车巡查;
  D、检查仪表联锁系统;
  E、停车后,正反转盘车确认;
  F、盘车确认
  说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
  三、提高运行寿命的措施
  1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
  2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
  3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
  4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承(bearing)过早损坏。
  5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
  6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。上海凯泉由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承(bearing)的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
  7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
  8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
  9、定期更换轴承(bearing)可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命增加8~10年。
  10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组合安装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承(bearing)润滑不畅而使泵损坏。